φ2.6m×13m球磨机可将矿渣粉磨成40O～600m~&g(或更高比表面积)的矿渣微粉， 作为水泥或混凝土的掺合料使用，其潜在的胶凝性和活性能得到很好的发挥，矿渣粉的掺入量增加，经济效益显著。一般可节约水泥40％～50％ ，减少混凝土损耗15％，提高劳动生产率2～2．5倍，降低混凝土成本，并改善混凝土的性能。矿渣微粉作混凝土的掺合料，具有比粉煤灰更高的活性，品质扩均匀性更易保证。

  φ2.6m×13m球磨机主要由进料部、主轴承、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部（圆筒筛）、基础部、主电机、液力耦合器、慢速传动装置、联轴器、顶起装置及润滑、电控等部分组成。球磨机可以很好的用于石灰岩石的磨粉作业，经过球磨机研磨后的石灰粉成了电厂脱硫的重要脱硫剂，可以很好的把煤燃烧后尾气中的二氧化硫排除掉，达到了国家尾气排放的标准。

  物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

  物料在进入φ2.6m×13m球磨机后，进行研磨，如果被被研磨的物料的粒度要求，已经达到了可以排出球磨机同体外，但是由于球磨机自身的一些局限，使得物料没有及时的排出，就会使物料产生过粉碎的现象，这一现象不仅导致物料成品减少，产量降低，浪费资源，并且增加了球磨机本身的负荷量，解决方法就是，必须确保和加强球磨机通风量，在拔气管中制备喷吹的抽风装置，用于改善物料的过粉磨现象。

  我公司对φ2.6m×13m球磨机衬板、隔仓板、出料装置及研磨体进行创新设计和制造，改善了研磨体运动轨迹，优化了整个粉磨系统。传统球磨机研磨体只作径向运动，按照本技术设计的超细球磨机研磨体既作径向运动，又作轴向运动，大大提高了粉磨效率。物料一次受磨时间是普通球磨机的1.5倍。长期连续粉磨作业磨内温升小，微细粉不易结团，粉磨细度易于控制。

  1、采用独特的结合式隔仓板和出料蓖板调节各仓料位，增大通风量，改善了磨内条件；2、同时采用了新型衬板（形式及材质），调整了磨机转速，增加了粉磨效率；3、优化了齿轮设计（小模数）和轴瓦的润滑参数，增加了磨机运转的平稳性和使用寿命；4、减速机与小齿轮的联接采用膜片联轴器结构，其减震效果大大优于胶块联轴器，并提高了齿轮寿命及粉磨效率；5、磨机筒体板材100%选用上海宝钢的优质板材，并经公司Φ6.5m退火炉整体退火处理，筒体寿命高于同行产品。

  1)回转部分 1套 2)进料装置 1套 3)主轴承装置 2套 4)出料装置 1套5)衬板 1套 6)隔仓板 1套 7)传动装置（大、小齿轮，罩壳 ） 1台套 8)主电机 1台9)主减速机 1台 10)辅助电机 1台 11)辅助减速机 1台 12)稀油站 2只 13)控制柜 1台 14)起动柜 1台 15)联轴器 1台套 16)电机、减速机底座 1台套。

  根据市场和实际工程需求，建筑材料工业技术情报研究所可调整超细复合矿物掺合料配方，φ2.6m×13m球磨机可按照配方生产不同系列的超细复合矿物掺合料产品，如生产满足S95级、S105级、S120级矿粉性能的超细复合矿物掺合料、高性能与超高性能混凝土用超细复合矿物掺合料、高强管桩用免压蒸超细复合矿物掺合料、预制构件用超细复合矿物掺合料、灌浆料用超细复合矿物掺合料、喷射混凝土用超细复合矿物掺合料等，提质增效效果显著，具有良好的经济和社会效益。